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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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防跑偏保护装置的作用及安装位置
防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在---跑偏时,使输送机自动停机。
带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位臵处安装一组跑偏保护传感器,安装高度要适中,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
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煤矿井下主皮带运输系统的安全管理问题及产生的原因:
1、操作人员缺少素质 煤矿井下主皮带运输系统的操作人员一般文化程度不高,技术水平也是参差不齐的,皮带边缘破损检测价格,有的还没有掌握的操作技术。目前,事故发生的主要原因就是操作人员没能掌握技术工种的安全操作知识。另外,还有重要的一点就是对皮带司机和检修工进行技术培训,皮带边缘破损检测,落实责任制。
2、安全管理意识十分淡薄 对煤矿井下主皮带运输系统的安全管理仍是处于大意的状态,没有树立起“安全,生产第二”的思想,还有的甚至违反了“三大规程”及相关煤矿安全生产规则,出现乱指挥现象。
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皮带边缘破损检测运行过程中常用的调整方法有:
1)调整托辊组位置:纠法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,皮带边缘破损检测装置,或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。
2)调整滚筒位置:除尾部滚筒外,其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大,但需要停机进行多次调整。
3)调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换,调整难度较大。
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