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输送带纵向撕裂检测:接触法
这种方法通常对皮带不做更改,通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中,一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量,如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时,皮带的张力(横向、纵向)、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致,皮带纵向撕裂检测,由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是---性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置,通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号,通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触,皮带纵向撕裂系统,磨损很大,很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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滚筒触摸式输送带纵撕检测装置,包括嵌于滚筒表面的串联压敏元件,所述压敏元件呈带状间隔分布于滚筒表面,皮带纵向撕裂,通过压敏元件接触输送带表面,在遇到输送带纵撕区域时,纵撕区域的压敏元件会受到与其串联的其他压敏元件不同的压力信号,压敏元件与信号采集单元电气连接,信号采集单元接收异常电流信号通过无线传输至plc处理模块,plc处理模块识别异常信号并报警,从而判定输送带撕裂状况.检测过程简单直接,并且不影响带式输送机设备现场,与传统检测装置相比,本实用新型更为快速灵敏,信号传输采用无线传输方式,避免了易损坏的有线传输,皮带纵向撕裂价格,维护工作量小,---性高。
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纵向撕裂和横向撕裂相比,纵向撕裂是一种更为常见且容易发生的撕裂情况,在皮带运输机处于工作状态时,运输的重物部分带有尖锐的棱角,例如,尖锐的煤炭、石块、或者煤矸石的棱角,这些尖锐的棱角可能会对皮带造成持续性的伤害,终发生刺穿的情况。在对煤矿进行开采运输的过程中,如果在工作人员没有留意的情况下,很有可能会混入一些尖锐的石头、物料等物品,在较大的石块或物料出现卡顿的情况下,如果未能及时消除阻碍,皮带在运行过程中,经过此处卡口,在长时间的磨损下,就很容易损伤或者划伤皮带(皮带两种损伤情况见图1、图2),导致机器不能正常运转,使得皮带运输机的正常使用机能受到---的影响。
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