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纵向撕裂在线监测：

探露法

采用探露法作为纵向撕裂报警装置，其思想是发生纵向撕裂后，在皮带的撕裂处有物料伸出皮带裂缝或是物料泄露。由此产生了棒型检测器、弦线式装置、漏料检测器等。棒型检测器是把一根棒或管子弯曲成槽形托辊状，安装在槽形输送带下面的缓冲托辊之间而成。这样，如有刺穿输送带的物料，该物料将拨动槽形棒偏转，迫使限位开关或载荷传感器动作，使带式输送机停止运转。

弦线式装置与棒式检测器相类似，该装置由尼龙线作为探头，将其安置在缓冲托辊之间穿过小孔与槽形带下表面贴合，线的一端装一个弹簧限位开关。当刺穿输送带的物料绊住此线时，把线拉断或张力增加，均可使限位开关动作。漏料检测器由托盘、支点、平衡锤和开关等组成。当输送带被纵向撕裂后，输送带上的物料通过裂口泄漏到托盘里，物料的重量克服平衡锤的重量，纵向撕裂检测，使整个装置绕支点转动，迫使限位开关动作。

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纵向撕裂

⑴橡胶输送带寿命原因。输送带保存不善，遭受日晒、雨淋及运行中长期遭受水浸，均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀；长期使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。

⑵运输大件物料。---采用胶带机运送大件、长条物料，纵向撕裂检测报价，运输中由于物料意外遭遇卡阻，穿透胶带造成纵撕。

⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中的一个环节，当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸，并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带，就造成撕裂胶带。

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输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下三种形式：

1、输送带的---接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比---接头处胶层的耐磨度高或热---问题，造成---接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的---接头强度构成---威胁。一般来说，---接头处胶层的磨损是输送带使用过程中常见的表现形式，正常使用输送带早出现的影响使用的磨损都在---接头的位置。

2、输送带在裙板部位磨损由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计---，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损---，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。相对于输送带的其他部位，与裙板接触的输送带部分始终处于相对较---的磨损中，煤矿纵向撕裂检测公司，会造成较明显的磨损。

3、输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损---，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。这种磨损实际上就是输送带的常规的固定磨损。

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